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压铸件裂缝修复剂+铸件疏松浸渗剂

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【摘要】:
我司专业生产有机浸渗胶88c(易清洗型)90C(高温型) 热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标: 热水固化浸渗剂 88C 90C 外观 浅黄色至琥珀液体 浅黄色至琥珀液体 粘度(23C.mpa.s) 约15 约18 表面张力dyn/cm 约15 约35 工作温度 -55摄氏度~175摄氏度 -55摄氏度~200摄氏度 浸渗合格率 大于98% 大于98% 90摄氏度热水固化时间 20分钟 20分
我司专业生产有机浸渗胶88c(易清洗型)90C(高温型)
 
热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标:
 
热水固化浸渗剂
 
88C
 
90C
 
外观
 
浅黄色至琥珀液体
 
浅黄色至琥珀液体
 
粘度( 23C .mpa.s )
 
约 15
 
约 18
 
表面张力 dyn/cm
 
约 15
 
约 35
 
工作温度
 
-55 摄氏度 ~175 摄氏度
 
-55 摄氏度 ~200 摄氏度
 
浸渗合格率
 
大于 98%
 
大于 98%
 
90 摄氏度热水固化时间
 
20 分钟
 
20 分钟
 
固化后硬度 ( 索氏 D)
 
大于 62
 
大于 62
 
适用铸件空隙孔径 (mm)
 
小于 0.3
 
小于 0.3
 
特点
 
易清洗型
 
标准型
 
胶液有效使用期
 
大于 1 年
 
大于 1 年
 
耐压性能
 
可承受压力至工件爆裂值
 
可承受压力至工件爆裂值
 
 
 
浸渗胶使用注意事项:
 
浸渗工件需除污处理,注意事项如下:
  吊篮内工件之间空间不宜太小,否则在清洗过程中,内层工件不能得到充分的冲洗,影响除污效果。如有油污残留,在高温烘干过程会分解、碳化,致工件表面出现黄斑。
  如有配合零件需在浸渗前装配,在装配前各零件必须充分除油,否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中,而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热,会因受热膨胀而渗出,致工件表面出现黄斑。
  清洗零件一般有以下几种方法:溶剂清洗,金属净洗剂清洗,超声波清洗。例子:将零件浸没于柴油或三氯乙烯中,当零件表面油脂被完全溶解后,即可取 出沥干;将零件浸入金属净洗剂溶液中,不断抖动 20 分钟后,取出沥干,置于带有风机,蒸汽加热的烘房中,温度 98~102 度烘 20~40 分钟,取出冷却至室温,即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗,露空时间长,会使零件出现斑点。
零件清洗烘干后,表面无油污和无水分残留。
清洗用水应定期更换。
  浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。
  在浸渗过程中,可能会有金属杂质沉淀,这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果,因此,浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置(如隔网),防止将沉淀物带入贮存罐中,影响贮存稳定性,并且浸渗罐底部应定期清理。
  浸渗胶使用时不能带入真空油,机油,润滑油,防锈油(膏)。
  因胶本身受热会有轻微膨胀,在热水固化时,有微量的胶液渗出并固化,形成类似砂粒的物质,这是该类浸渗胶自身的特性所引起,可以放心使用,减轻的方法是在热水固化时,将工件上下抖动及左右转动。
  随着浸渗次数的增加,浸渗胶的固化时间会延长,可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ,放入 90 摄氏度 摄氏度的水中,如超过 15 分钟不固化,则应补加固化剂或添加新胶液。(固化剂本厂可提供)
  通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态,从而正常使用,测试粘度可以旋转粘度测定,粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别:以竹签由胶液中提起,胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。
  固化槽的水 PH 值 7~7.5 ,调节方法:加硅酸钠调 PH 值 8 ,再加柠檬酸调 PH 值。
  浸渗胶罐设制冷装置,最好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。
  10 、胶液长期使用,宜鼓气保存(如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气,胶液中能看到少许气汽即可)